Válvula de bola «Hard Seal» ultrarresistente

Descripción general de las válvulas de bola con sellado duro metálico

1. Ventajas básicas de las válvulas de bola normales

En primer lugar, las válvulas de bola presentan una baja resistencia al flujo en las tuberías. Además, mantienen unos canales de flujo sin obstrucciones para el paso del fluido. Por otra parte, se abren y se cierran rápidamente en el funcionamiento diario. Asimismo, facilitan el control automático en los sistemas. Por ello, las válvulas de bola tienen una amplia aplicación en diversos sectores industriales.

2. Limitaciones de las válvulas de bola normales

Sin embargo, las válvulas de bola convencionales utilizan asientos no metálicos, como el PTFE. Por lo tanto, no pueden funcionar en condiciones de alta temperatura. Además, no son aptas para fluidos que contengan partículas sólidas ni escoria. Por este motivo, su ámbito de aplicación es muy limitado.

3. Desarrollo y aplicación industrial

Para resolver los problemas mencionados anteriormente, Acton ha desarrollado una gama completa de válvulas de bola con sellado duro metálico. Estos productos incluyen modelos de válvulas de bola flotante y fija. Además, son aptos para numerosos entornos industriales exigentes. Asimismo, gozan de gran popularidad en los sectores de la química del carbón, el polisilicio y el petróleo. Por otra parte, resultan muy útiles en las industrias química, metalúrgica y ligera.

4. Clase de presión y medio de trabajo

En primer lugar, estas válvulas son compatibles con tuberías de las clases 150 a 2500. Además, cumplen con las normas PN16-PN160 y JIS10K-JIS20K. En segundo lugar, cortan o conectan de forma eficaz los fluidos de las tuberías. En tercer lugar, los diferentes materiales del cuerpo permiten adaptarse a diversos tipos de fluidos. Por último, son ideales para condiciones de trabajo con partículas, lodos y cenizas de carbón.

5. Modos de conducción y conexión

En cuanto a los modos de accionamiento, las válvulas presentan cuatro tipos habituales: accionamiento manual, por tornillo sinfín, neumático y eléctrico. En cuanto a los métodos de conexión, la conexión por brida es la opción más habitual. Además, también están disponibles las conexiones por soldadura, por encaje y roscadas. Asimismo, se puede utilizar la conexión por abrazadera para tuberías especiales.

1. Ventajas básicas de las válvulas de bola normales

En primer lugar, las válvulas de bola presentan una baja resistencia al flujo en las tuberías. Además, mantienen unos canales de flujo sin obstrucciones para el paso del fluido. Por otra parte, se abren y se cierran rápidamente en el funcionamiento diario. Asimismo, facilitan el control automático en los sistemas. Por ello, las válvulas de bola tienen una amplia aplicación en diversos sectores industriales.

2. Limitaciones de las válvulas de bola normales

Sin embargo, las válvulas de bola convencionales utilizan asientos no metálicos, como el PTFE. Por lo tanto, no pueden funcionar en condiciones de alta temperatura. Además, no son aptas para fluidos que contengan partículas sólidas ni escoria. Por este motivo, su ámbito de aplicación es muy limitado.

3. Desarrollo y aplicación industrial

Para resolver los problemas mencionados anteriormente, Acton ha desarrollado una gama completa de válvulas de bola con sellado duro metálico. Estos productos incluyen modelos de válvulas de bola flotante y fija. Además, son aptos para numerosos entornos industriales exigentes. Asimismo, gozan de gran popularidad en los sectores de la química del carbón, el polisilicio y el petróleo. Por otra parte, resultan muy útiles en las industrias química, metalúrgica y ligera.

4. Clase de presión y medio de trabajo

En primer lugar, estas válvulas son compatibles con tuberías de las clases 150 a 2500. Además, cumplen con las normas PN16-PN160 y JIS10K-JIS20K. En segundo lugar, cortan o conectan de forma eficaz los fluidos de las tuberías. En tercer lugar, los diferentes materiales del cuerpo permiten adaptarse a diversos tipos de fluidos. Por último, son ideales para condiciones de trabajo con partículas, lodos y cenizas de carbón.

5. Modos de conducción y conexión

En cuanto a los modos de accionamiento, las válvulas presentan cuatro tipos habituales: accionamiento manual, por tornillo sinfín, neumático y eléctrico. En cuanto a los métodos de conexión, la conexión por brida es la opción más habitual. Además, también están disponibles las conexiones por soldadura, por encaje y roscadas. Asimismo, se puede utilizar la conexión por abrazadera para tuberías especiales.

6. Tecnología de endurecimiento superficial para superficies de sellado

En primer lugar, el tratamiento de endurecimiento mejora el rendimiento de las superficies de sellado. Además, ayuda a que las válvulas resistan altas temperaturas, el desgaste y la corrosión. Por otra parte, existen múltiples opciones de tratamiento que se adaptan a diferentes condiciones de trabajo.

En primer lugar, la pulverización HVOF forma recubrimientos duros en las piezas de sellado de las válvulas. Además, los recubrimientos de carburo de tungsteno son eficaces a temperaturas inferiores a 540 °C. Por su parte, los recubrimientos de carburo de cromo son adecuados para entornos con temperaturas comprendidas entre 540 °C y 950 °C. Además, este método crea superficies duras y resistentes al calor. Por último, su dureza oscila entre 58 y 80 HRC, con un espesor de entre 0,2 y 0,25 mm.

En segundo lugar, el recubrimiento con aleaciones duras es un método de tratamiento habitual. Por ejemplo, la aleación Stellite se utiliza ampliamente para este tipo de recubrimientos. Además, su dureza alcanza de forma constante valores de entre 38 y 45 HRC. Asimismo, el espesor de la capa endurecida puede llegar a los 1,6 mm.

En tercer lugar, la soldadura por pulverización de aleaciones se asemeja al proceso HVOF. Además, pulveriza polvo de aleaciones duras y a base de níquel sobre las superficies. Asimismo, permite alcanzar una dureza superficial de entre 50 y 60 HRC. Por último, el espesor del recubrimiento oscila entre 0,8 y 1,5 mm.

7. Válvula antirrebose y estructura de sellado fiable

En primer lugar, el vástago de la válvula cuenta con una estructura especial antiexplosión. Además, evita la expulsión del vástago en condiciones de presión extrema. Por otra parte, utiliza una estructura de sellado montada en la parte inferior. Asimismo, la fuerza de sellado aumenta a medida que aumenta la presión del fluido. De este modo, garantiza un sellado estable en todos los niveles de presión.

8. Resistencia al agrietamiento por tensión por sulfuro

En primer lugar, las válvulas resistentes al azufre de Acton cumplen con estrictas normas del sector. Además, todas las piezas en contacto con el fluido cumplen los requisitos de la norma NACE MR0175. Por otra parte, los elementos de fijación también están fabricados con materiales estándar adecuados. Asimismo, se lleva a cabo un estricto control de calidad a lo largo de todo el proceso de producción. Por lo tanto, las válvulas son aptas para todos los entornos de trabajo con sulfuros.

9. Diseño de empaquetadura de baja fuga

En primer lugar, todas las válvulas de sellado rígido metálicas están equipadas con un empaquetamiento de baja fuga. Además, combina capas paralelas y capas de sellado cónicas. Al mismo tiempo, reduce la fricción durante la rotación del vástago. Por otra parte, mantiene un sellado estable durante el funcionamiento a largo plazo. De este modo, prolonga eficazmente la vida útil de la válvula.

10. Brida normalizada según la norma ISO 5211 y accionamientos opcionales

En primer lugar, las bridas de las válvulas cumplen con las normas universales ISO 5211. Además, son compatibles con múltiples dispositivos de accionamiento. Por otra parte, se dispone de reductores de tornillo sinfín para el ajuste manual. Asimismo, también se pueden instalar cabezales eléctricos y neumáticos.

11. Diseño ignífugo y antiestático estándar

En primer lugar, el diseño ignífugo y antiestático es una característica estándar de las válvulas Acton. Además, las piezas de sellado del núcleo están fabricadas con materiales ignífugos, como metal o grafito. Estos materiales garantizan la seguridad en caso de incendio accidental. De este modo, las válvulas mantienen un sellado fiable incluso en condiciones de incendio.

Además, las piezas metálicas mantienen un contacto continuo en el interior de la válvula. Por otra parte, este contacto forma una vía conductora estable. Al mismo tiempo, libera la carga estática generada por la fricción. De este modo, se evita la acumulación de electricidad estática y los posibles riesgos para la seguridad.

12. Tecnología avanzada de endurecimiento de bolas y asientos

En primer lugar, las válvulas cuentan con un sellado totalmente metal contra metal entre la bola y el asiento. Además, los distintos métodos de endurecimiento se adaptan a diversas condiciones de trabajo. Por otra parte, entre los procesos opcionales se incluyen la pulverización, la soldadura por pulverización y el recubrimiento cerámico. Asimismo, la dureza superficial puede alcanzar un máximo de más de 74 HRC.

Además, las superficies de sellado suelen soportar temperaturas de hasta 540 °C. Por otra parte, la temperatura máxima de resistencia puede alcanzar los 980 °C. Asimismo, la resistencia de unión del material supera los 10 000 PSI. Por lo tanto, las superficies presentan una excelente resistencia al desgaste y a los impactos.

13. Diseño antiadherente para medios sólido-líquidos

En primer lugar, los medios mixtos sólido-líquido se adhieren fácilmente a las superficies de la bola de la válvula. Además, este problema de adherencia puede bloquear la apertura y el cierre de la válvula. Por otra parte, se han instalado rascadores a ambos lados de los asientos de la válvula. Asimismo, los rascadores eliminan las impurezas pegajosas durante el movimiento de la válvula. De este modo, garantizan un funcionamiento fluido de la válvula.

Además, los fluidos viscosos aumentan el par de accionamiento de las válvulas. Por otra parte, reforzamos las piezas clave en el diseño estructural. Al mismo tiempo, garantizamos una resistencia suficiente en los ejes y las uniones. Asimismo, combinamos dispositivos de accionamiento de alta potencia. De este modo, las válvulas funcionan con normalidad en condiciones de fluidos viscosos.

Además, los medios sólidos pueden provocar fallos en los resortes y atascos en las válvulas. Por otra parte, en las cavidades de los resortes se colocan anillos de grafito flexible. Estos anillos impiden que los medios sólidos penetren en las cavidades. De este modo, protegen a los resortes contra la adherencia y los fallos.

14. Medidas contra el desgaste en medios con partículas duras

En primer lugar, las válvulas totalmente abiertas presentan canales de flujo rectos y lisos. Además, las superficies de sellado evitan el contacto con el fluido que circula. Por su parte, las válvulas totalmente cerradas contienen fluido estático en su interior. Por lo tanto, ambos estados provocan un desgaste o una erosión mínimos.

Además, un sellado deficiente provoca un fuerte desgaste por erosión del fluido a alta presión. Por otra parte, las fugas importantes pueden provocar un desgaste rápido de los cuerpos de las válvulas. Por su parte, el momento de la apertura de la válvula es la fase en la que el desgaste es mayor. Por lo tanto, es necesario adoptar medidas específicas para reducir el desgaste.

En primer lugar, la rapidez en la apertura y el cierre reduce el tiempo de desgaste del medio. Además, el cambio rápido de estado evita que la válvula permanezca parcialmente abierta durante mucho tiempo. Al mismo tiempo, funciona bien en válvulas que se accionan con frecuencia. De este modo, reduce eficazmente el desgaste superficial.

En segundo lugar, el equilibrio de presión minimiza la diferencia de presión antes de la apertura. Además, la presión equilibrada reduce la velocidad de flujo del fluido. Por otra parte, un flujo más lento conlleva una menor fuerza de erosión. De este modo, el desgaste de la válvula se reduce considerablemente.

En tercer lugar, el mayor diámetro de la bola protege las zonas clave de estanqueidad. Además, un desgaste leve no afectará al rendimiento de la estanqueidad. Por otra parte, se pulverizan materiales resistentes al desgaste sobre las piezas vulnerables. De este modo, las válvulas adquieren una capacidad antidesgaste duradera.

15. Estructura de sellado antiinterferencias resistente a altas temperaturas

En primer lugar, la estructura de sellado de la válvula cuenta con muelles de disco o muelles precargados. Además, estas piezas absorben la dilatación térmica a altas temperaturas. Al mismo tiempo, evitan que la válvula se atasque debido a la deformación por calor. De este modo, las válvulas mantienen una apertura y un cierre flexibles incluso a altas temperaturas.

16. Excelente rendimiento de sellado

En primer lugar, utilizamos una tecnología precisa de rectificado multidireccional de las bolas. Además, este proceso mejora la redondez y la suavidad de la superficie de las bolas. Por otra parte, las bolas acabadas cumplen con estrictos estándares de estanqueidad. De este modo, el rendimiento de estanqueidad de las válvulas supera los requisitos del sector.

17. Diseño estructural profesional para altas temperaturas

En primer lugar, la dilatación térmica es un factor clave en el diseño de válvulas para altas temperaturas. Además, se utilizan juntas de grafito flexible entre los asientos y los cuerpos de las válvulas. Por otra parte, el grafito se dilata bajo un calor intenso y continuo. Asimismo, los resortes integrados compensan la dilatación del material. De este modo, evitan eficazmente que la válvula se atasque.

Además, se ofrecen varios tipos de muelles opcionales para la compensación. Por otra parte, el material Inconel garantiza un rendimiento estable de los muelles a altas temperaturas. Al mismo tiempo, la combinación de muelles finos optimiza la flexibilidad general. De este modo, la estructura se adapta a diversas condiciones de trabajo con altas temperaturas.

18. Función de doble bloqueo y purga (DBB)

En primer lugar, las válvulas de purga pueden instalarse en cuerpos de válvulas de bola fijas. Además, liberan la presión acumulada en las cavidades de las válvulas cerradas. Al mismo tiempo, cumplen las funciones estándar de doble bloqueo y purga. Por otra parte, eliminan y limpian los sedimentos internos de forma periódica. De este modo, mantienen limpios y seguros los conductos internos de la válvula.

19. Función automática de alivio de presión en la cavidad

En primer lugar, el fluido líquido atrapado puede vaporizarse y aumentar la presión en la cavidad. Además, la alta presión empujará los asientos de la válvula para liberar la presión de forma automática. Por otra parte, todo el proceso no requiere ninguna intervención manual. De este modo, se garantiza la seguridad de la válvula a largo plazo.

20. Diseño anticorrosivo

En primer lugar, las paredes del cuerpo de la válvula cuentan con un margen adicional contra la corrosión. Además, las piezas metálicas clave se someten a un tratamiento de recubrimiento químico estándar. Por otra parte, se ofrece la posibilidad de elegir entre diversos materiales anticorrosivos. Asimismo, el exterior de las válvulas está recubierto con pintura importada de alto rendimiento. De este modo, las válvulas se adaptan a diversos entornos corrosivos y adversos.

21. Presentación de las válvulas de bola fijas de Acton

En primer lugar, las válvulas de bola Acton son aptas para condiciones de trabajo extremadamente adversas. Además, se adaptan a altas temperaturas, altas presiones y fluidos corrosivos. Al mismo tiempo, funcionan de forma estable con fluidos que contienen partículas. Por otra parte, ofrecen un sellado fiable y una larga vida útil. Por ello, gozan de un amplio reconocimiento en el sector de las válvulas.

22. Modos de funcionamiento opcionales

En primer lugar, se dispone de varios modos de funcionamiento para adaptarse a las necesidades. Además, los usuarios pueden seleccionar los modos en función de las situaciones de trabajo concretas. Por otra parte, todos los modos garantizan un funcionamiento estable y cómodo. De este modo, las válvulas satisfacen las diversas necesidades de uso industrial.

Características de diseño

Presentación del producto

Especificaciones técnicas

Par de referencia para una válvula de bola fija

Tabla de datos de tráfico

Parámetros de presión y temperatura de las válvulas y características de diseño

1. Parámetros de presión y temperatura

En primer lugar, esta válvula se ajusta a las normas unificadas de diseño industrial. Además, cumple plenamente con la norma ASME B16.34. Por otra parte, cumple los requisitos estándar de presión y temperatura nominales. De este modo, garantiza un rendimiento de funcionamiento estable y conforme a los valores nominales.

2. Tecnología de pulverización supersónica

En primer lugar, la pulverización supersónica constituye un tratamiento superficial fundamental. Por otra parte, el carburo de tungsteno es un material de pulverización muy utilizado. Además, el carburo de cromo también se emplea ampliamente para el recubrimiento. De este modo, las superficies de sellado de las válvulas adquieren una gran durabilidad.

3. I+D a medida y experiencia industrial

En primer lugar, Acton diseña válvulas para condiciones reales de trabajo industrial. Además, cuenta con una amplia experiencia en aplicaciones petroquímicas. Al mismo tiempo, colabora de forma constante en proyectos de transporte de gas natural. Por otra parte, ofrece soluciones integrales de válvulas para las industrias modernas.

Además, Acton construye centros profesionales de I+D y análisis. Asimismo, desarrolla productos a medida para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Por otra parte, consigue un diseño a medida para cada proyecto. De este modo, mejora considerablemente la seguridad y la vida útil de las válvulas en las industrias químicas del carbón.

4. Sistema exclusivo de sujeción del vástago y estructura a prueba de polvo para válvulas de gran diámetro

En primer lugar, las válvulas de bola de gran diámetro incorporan una estructura especial de soporte del vástago. Además, un cojinete plano soporta el peso del vástago de la válvula. De este modo, el peso se transfiere al cuerpo de la válvula en lugar de a la bola. Asimismo, se evita el desgaste desigual de los asientos de la válvula.

Además, se instala un anillo antipolvo en la superficie del vástago de la válvula. Asimismo, impide que las partículas sólidas penetren en los huecos. Por otra parte, protege el espacio entre el vástago y el cuerpo de la válvula. De este modo, mantiene la estructura interna limpia y estable.

Nueva estructura de rascador

En primer lugar, los residuos químicos del carbón se adhieren fácilmente a la superficie de la bola de la válvula. Además, las impurezas pegajosas reducen considerablemente la vida útil de las válvulas de bola.
Por otra parte, el diseño optimizado del rascador mejora el rendimiento general de la válvula. Por lo tanto, el nuevo rascador funciona bien con aguas residuales, aguas con cenizas y aguas con escorias.

Nuevo diseño de estructura a prueba de polvo

En primer lugar, las partículas sólidas están muy presentes en los medios de trabajo de la industria química del carbón. Además, los granos minúsculos se cuelan fácilmente en los huecos internos de los resortes de las válvulas.
Por otra parte, su diseño a prueba de polvo, especialmente concebido para este fin, prolonga de forma eficaz la vida útil de la válvula. Por lo tanto, esta nueva estructura es adecuada para las escorias de bloqueo y diversas condiciones de aguas residuales.

Característica de diseño: Diseño asistido por 3D

En primer lugar, Acton cumple con las normas internacionales para el diseño y la fabricación de válvulas. Además, AutoCAD permite realizar los planos en 2D de todas las piezas de las válvulas.
Por su parte, Pro/E y SolidWorks permiten crear modelos 3D y ensamblajes virtuales. De este modo, las válvulas acabadas presentan una estructura racional y una forma exterior pulida.
Además, ANSYS y SolidWorks realizan pruebas de simulación por elementos finitos. Por otra parte, el software comprueba las tensiones y las deformaciones en condiciones reales de obra.
Mientras tanto, los ingenieros optimizan el diseño basándose en los datos de los análisis de las pruebas. De este modo, las válvulas eliminan los defectos de diseño y garantizan la seguridad en aplicaciones de la industria química del carbón.

Solución a medida para condiciones de trabajo extremas

En primer lugar, Acton cuenta con un conjunto completo de equipos avanzados de producción y ensayo. Además, los equipos técnicos analizan los exigentes parámetros de funcionamiento de las instalaciones de los clientes.
Por su parte, el personal elabora planes a medida para satisfacer las necesidades de los distintos medios agresivos. De este modo, las válvulas personalizadas se adaptan a todas las condiciones de trabajo industriales, por muy complejas que sean.

Diseño de una estructura antidesgarro para el vástago de una válvula

En primer lugar, la cabeza del vástago de la válvula presenta una estructura con saliente escalonado. Al mismo tiempo, esta estructura especial forma una configuración de limitación estable. Además, la caja de empaquetadura sujeta firmemente la cabeza del vástago en su posición. Por otra parte, restringe cualquier movimiento ascendente del vástago de la válvula. De este modo, se evita que el vástago salga expulsado en caso de presión anómala en la cavidad.

Diseño con alivio automático de presión en la cavidad central

En primer lugar, la presión en la cavidad central puede aumentar muy por encima de su valor nominal. Al mismo tiempo, la presión media hace que el asiento de la válvula de seguridad se separe de su superficie de sellado.
Además, la abertura permite que el exceso de presión interna se descargue hacia el exterior. De este modo, esta estructura permite la descarga automática de la presión de la cavidad de la válvula.

Sellado fiable del asiento de la válvula

Muelle de precarga

En primer lugar, los muelles helicoidales agrupados actúan como elementos de precarga para los asientos de válvulas. Por otra parte, los fabricantes utilizan Inconel X-750 o X-718 para fabricar estos muelles.
Además, estas aleaciones especiales mantienen un rendimiento estable a altas temperaturas. Por lo tanto, los muelles de precarga ofrecen una compresión constante que garantiza un sellado hermético del asiento.

Dos tratamientos de endurecimiento habituales para la bola y el asiento

Pulverización supersónica HVOF

En primer lugar, el proceso HVOF proyecta polvo resistente al desgaste sobre el metal base a gran velocidad. Al mismo tiempo, un flujo de aire más rápido acelera el movimiento del polvo durante la pulverización.
Además, una buena adherencia mejora la resistencia al desgaste y la capacidad anticorrosiva del recubrimiento. Por otra parte, la dureza del recubrimiento puede superar los 74 HRC tras el procesamiento completo.
De este modo, el metal común evita la deformación térmica sin necesidad de aplicar altas temperaturas. (Materias primas habituales: carburo de tungsteno, carburo de cromo)

Pulverización térmica de aleaciones a base de níquel

En primer lugar, la pulverización de aleaciones de níquel se utiliza actualmente de forma generalizada en las válvulas de bola para la industria química del carbón. Además, esta aleación es resistente al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas continuas.
Además, es adecuado para obras en las que se manipulan aguas de cenizas, aguas residuales, lodos de carbón y escorias de carbón. Por otra parte, este método proporciona una gran adherencia y reduce los costes de producción.
Por lo tanto, se convierte en una opción económica para condiciones químicas extremas en la industria del carbón. (Materiales habituales: aleación de níquel, Stellite, carburo de tungsteno con base de níquel)

Posprocesado tras el endurecimiento de bolas y asientos

En primer lugar, hay cuatro pasos fundamentales que completan todo el proceso de seguimiento del endurecimiento. Mientras tanto, los operarios comienzan con la preparación y el pretratamiento de la superficie base.
Además, los trabajadores se encargan de la pulverización formal y de los tratamientos finales posteriores a la pulverización. De este modo, los pasos estandarizados garantizan la calidad de la superficie sellada final.

Notas

En primer lugar, los trabajadores eligen diferentes métodos de endurecimiento en función de las distintas condiciones de trabajo.
Además, la bola y el asiento deben presentar una diferencia de dureza de entre 3 y 5 HRC tras el tratamiento superficial.

Mecanizado de precisión para la superficie de sellado de la bola y el asiento

En primer lugar, todas las superficies de sellado se mecanizan con rectificadoras de alta precisión y herramientas CNC. Mientras tanto, el personal lleva a cabo un rectificado fino secundario tras el mecanizado primario.
Además, la rugosidad de la superficie acabada alcanza un valor de Ra 0,4 o superior. Por lo tanto, la superficie de sellado cumple los estrictos requisitos técnicos de estanqueidad.

Combinación de materiales para diferentes condiciones de trabajo

En primer lugar, los ingenieros combinan diferentes conjuntos de materiales para adaptarse a diversos medios de trabajo. Por otra parte, la temperatura y el estado de las partículas sólidas determinan la elección de los materiales.
Además, los fluidos de trabajo corrosivos requieren grupos de aleaciones anticorrosivas adecuados. Por lo tanto, una combinación adecuada de materiales prolonga de forma eficaz la vida útil de las válvulas.

Diagrama esquemático de la estructura de una válvula de bola fija

Dimensiones exteriores principales

Clase 150 de paso total

Clase 150: diámetro decreciente

Dimensiones exteriores principales

Clase 300 de paso total

Reducción de clase 300

Dimensiones exteriores principales

Clase 600 de paso total

Clase 600 de diámetro reducido

Dimensiones exteriores principales

Clase 900 de paso total

Clase 900: diámetro reductor

Dimensiones principales

Clase 1500 de paso total

Clase 1500: diámetro decreciente

Dimensiones exteriores principales

Clase 2500 de paso total

Estrecimiento de la clase 2500

Plano de diseño en 3D de una válvula de bola extrarresistente de dos piezas

Patente de invención: Un tipo de válvula de bola con sellado rígido metálico fijo

1. Antecedentes del producto

En primer lugar, las válvulas de bola se utilizan ampliamente en todo tipo de tuberías industriales.

Por otra parte, muchas tuberías transportan polvo compacto y un medio mixto granulado.

Además, las antiguas estructuras de válvulas no se adaptan a estas duras condiciones de funcionamiento.

Además, las válvulas de fabricación nacional solo duran 3 meses, mientras que las importadas alcanzan los 8 meses.

Por lo tanto, la industria necesita soluciones mejoradas de válvulas de bola fijas con sellado rígido.

2. Ventajas del producto

En primer lugar, esta nueva válvula ofrece un rendimiento de estanqueidad mejorado para medios agresivos.

Por otra parte, la disposición interna optimizada permite un diseño estructural más adecuado.

Además, un tratamiento superficial avanzado refuerza todos los materiales de los componentes principales.

Por ello, los usuarios finales lo valoran muy positivamente tras su lanzamiento al mercado.

Reclamaciones

Reivindicación 1

En primer lugar, los resortes de disco empujan los asientos de las válvulas para mantener un contacto estrecho y continuo con las bolas.

Por su parte, la fuerza constante del resorte proporciona una compresión constante que garantiza el sellado.

Además, este contacto permanente garantiza un sellado fiable durante todo el funcionamiento.

De este modo, la válvula mantiene un cierre hermético aunque varíe la presión de trabajo.

Reivindicación 2

En primer lugar, dos anillos de sellado y juntas laberínticas envuelven ambos lados de los resortes de disco.

Por su parte, estas barreras en capas impiden que el medio de proceso penetre en las cavidades de los resortes.

Además, los resortes aislados no entran en contacto con materiales de tuberías pegajosos o abrasivos.

De este modo, los resortes de disco mantienen una elasticidad estable y una larga vida útil.

Reivindicación 3

En primer lugar, unos soportes en forma de placa fijan las partes superior e inferior de la bola de la válvula.

Por su parte, estos soportes fijan la bola en la posición correcta de instalación.

Además, los casquillos resistentes al desgaste facilitan una lubricación fluida para la rotación de las bolas.

De este modo, la bola gira con flexibilidad sin pérdidas adicionales por fricción durante la conmutación.

Reivindicación 4

En primer lugar, unos enlaces con pasador cilíndrico o estriado conectan los vástagos de las válvulas y las bolas centrales.

Por otra parte, estos dos tipos de conexión proporcionan un par constante durante el movimiento.

Además, la unión rígida evita que se produzca una transmisión de potencia con holgura en el interior del cuerpo de la válvula.

De este modo, la fuerza motriz se transmite íntegramente desde el vástago hasta la bola de la válvula giratoria.

Reivindicación 5

En primer lugar, en el extremo inferior de cada vástago de válvula diseñado hay un saliente de posicionamiento.

Mientras tanto, el capó y las piezas de sellado interiores se ajustan firmemente contra este saliente.

Además, la estructura sujeta con abrazaderas garantiza un sellado estable del vástago.

De este modo, este sistema evita que el vástago se salga y garantiza un sellado fiable del mismo.

Reivindicación 6

En primer lugar, se instalan dos unidades de sellado independientes en la parte superior del cuerpo de la válvula.

Por su parte, un juego de juntas sella el hueco entre el capó y la carcasa de la válvula principal.

Además, el segundo conjunto envuelve el espacio libre alrededor del vástago móvil de la válvula.

De este modo, el sellado segmentado reduce el riesgo de fugas en la parte superior de la válvula.

Reivindicación 7

En primer lugar, el diseño interior optimizado reduce el espacio libre entre la bola y el cuerpo de la válvula.

Por otra parte, los huecos estrechos dejan poco espacio para que el medio sólido se acumule y se adhiera.

Además, una menor acumulación de suciedad reduce el desgaste anormal durante el movimiento de las válvulas.

De este modo, la válvula en su conjunto gana en durabilidad en las tuberías que transportan polvo.

Reivindicación 8

En primer lugar, los trabajadores rectifican las superficies de la bola y del asiento tras un mecanizado de precisión.

Por su parte, el recubrimiento de carburo de tungsteno constituye la primera capa destinada a aumentar la dureza de la superficie.

Además, el recubrimiento mixto de diamante y aleación aporta una dureza adicional al actuar como segunda capa.

Por lo tanto, el recubrimiento de doble capa aporta una dureza y una resistencia al desgaste excepcionales.